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冷彎成型機設備機械成型輥設計基本原理

2020-07-18 16:06:54

冷彎成型機設備的工作效率主要取決于生產工具的輥型和結構。而最廣泛采用的生產工具是成型輥。冷輥軋成型中最復雜的問題就是成型輥輪形狀的確定。隨著對帶材的穩定性和型材的質量方面要求的提高,以及成型速度的增大,對成型輥提出了越來越高的要求。


確定道次數及輥輪形狀的基本原理如下:


① 在利用最少道次數的情況下,輥輪的形狀應使材料有均勻和最合理的變形。


② 根據所選定的在各道次中不變的中心軸線,對輥輪外形的豎向及橫向尺寸進行確定和計算。對于對稱的外形,該軸即為對稱軸。


③ 將外形的剖面分成段落,計算每一段的長度。在選定的中心線的左右兩邊各段的總度,在所有道次內保持不變。


④ 通過每一對輥輪,型材壁的彎曲角不能超過以下數值:


厚度 t    ≤lmm      l~2. 5mm   >2.5mm


彎曲角a    30度~45度  25度~35度  20度~30度


其中的大數值用于起初幾對輥輪,小數值用于后面的幾對輥輪,這是考慮材料通過起初幾對輥輪后,金屬有所硬化。


⑤ 型材底部圓弧的轉彎角度,在一對輥輪內不可超過45 。


⑥ 豎壁的彎曲不與底部的圓弧彎曲同時進行。


⑦ 建議上輥輪外形的傾角比下輥輪大1.5度~2度。


⑧ 當彎曲內徑很小時為了使材料彎曲容易并標定彎曲線的位置,可預先在帶料上冷輥軋出向輪廓內凹進的槽。為此需要在相應的輥輪上作出高度達(0.3一0.4)S的突起。


⑨ 最后一對成型輥輪的形狀應考慮到彈性回復的數值。


⑩ 為了防止輥輪的軸向偏移,建議做出凸緣,包住對應輥輪的凸緣或突起。


為了防止制造好的型材由最后的輥輪逸出后扭轉或彎曲,裝置出料導板,使型材復直。


在為生產特定產品而進行輥型設計時應考慮的要素有成型道次、帶坯寬度、輥花設計、成型輥參數以及成型輥材料等。


冷彎成型設備

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